螺杆泵简介

螺杆泵按螺杆数量分为 。
　　单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。
　　双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。
　　多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。
单螺杆泵
　　是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,***后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
　　一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它***适于吸排黏稠液体。
　螺杆泵的基本工作原理

　　1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图中表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
　　由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续***移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
　　2.螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
　　螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。
　　螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。
　　输送高粘度介质：
　　3.根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。
　　含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，***高含量可达 60%或更高也能输送。
　　要求输送压力稳定，介质固有结构不爱***时，选用单螺杆泵输送***为理想。　　
　　
螺杆泵常遇问题处理　　1.泵体剧烈振动或产生噪音：
　　产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
　　处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
　　2.传动轴或电机轴承过热：
　　产生原因：缺少润滑油或轴承***等。
　　处理方法：加注润滑油或更换轴承。
　　3.水泵不出水：
　　产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管***等。
　　螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个***的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。　　
　　
螺杆泵优点　　从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：
　　1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；
　　2)运送液体的种类和粘度范围宽广；
　　3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
　　4)吸入性能好，具有自吸能力；
　　5)流量均匀连续，振动小，噪音低；
　　6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
　　7)结构坚实，安装***容易。
　　螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。
　　4 螺杆泵的管理
　　4.1 起动
　　螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
　　螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
　　假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷***低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
　　当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
　　4.2 运转
　　螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
　　泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
　　4.3 停车
　　泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
　　4.4 螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作***好是在安装***后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应***固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时***好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。
　　1.单螺杆泵的压力确定：
　　单螺杆泵***大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：
　　1级：***高工作压力为0.6 MPa；
　　2级：***高工作压力为1.2 MPa；
　　4级：***高工作压力为2.4 MPa；
　　由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。
　　表一：根据介质的磨损性选择衬套级数
　　磨损性 一级 二级
　　无 0.6MPa 1.2MPa
　　一般 0.4MPa 0.8MPa
　　严重 0.2MPa 0.4MPa
　　2.单螺杆泵转速的选择：
　　单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，根据经验，列出表二、表三，您可根据具体情况综合考虑。
　　表二：根据介质的磨损性选择泵转速
　　磨损性 介质名称 转速（rpm）
　　无 淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油 400-1000
　　一般 泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水（糖）、灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物 200-400
　　严重 石灰浆、粘土、灰泥、陶土 50-200
　　＊表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。
　　＊当泵的规格大时，转速应选低一些。
　　表三：根据介质粘度选择泵转速
　　介质粘度（cst） 1-1000 1000-10000 10000-100000 100000-
　　1000000
　　转速（rpm） 400-1000 200-400 <200 <100
　　＊在选择转速时也要根据经验，因为一些其他因素也影响着转速的选择，在***后确定了上述数值的同时***好与生产厂家协商。
　　3.单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：
　　单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解，根据我们的经验列出表四、表五。
　　表四：橡胶基本特性
　　橡胶特性 丁晴橡胶NBR 氯丁橡胶CR 氟橡胶PPM 乙丙橡胶EPDM
　　耐***高温度 +120°C +110°C +200°C +150°C
　　耐磨性 优 很好 优 很好
　　耐老化性 很好 很好 优 优
　　耐臭氧 不行 优 优 优
　　耐蒸汽 很好 不行 优 优
　　耐燃性 很好 优